由于脱硫泵工作条件比较特殊，受各种环境和输送介质的影响，脱硫泵管道在使用一段时间后极易出现腐蚀变薄、气蚀损坏、磨损穿孔等问题，这给设备造成了极大的破坏甚至导致生产停滞。那么如何做好脱硫泵管道腐蚀冲刷的保护处理呢？

　　某企业有一台脱硫泵管道处腐蚀冲刷严重，泵型号550DT-A75，材质Cr30，出口管道材质为碳钢，变径管道，入口直径为900mm，出口直径为600mm，管道长度为800mm。对于有些脱硫泵管道的治理，生产制造企业采取了衬层的工艺以降低成本，如衬聚丙烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等材料。此泵在一定程度上延长了受用寿命，但也存潜在的弊端，如衬层出现磨损后的修复问题，修复条件限制等。

　　而索雷碳纳米聚合物材料具有优良的抗腐蚀、磨蚀、气蚀性能，不仅可以有效解决脱硫泵管道腐蚀冲刷问题，而且可以大幅延长脱硫泵的使用寿命和提升泵效。同时该材料优异的粘结性可以保证附着于脱硫泵出口管道表面的材料不易脱落。

并且脱硫泵管道腐蚀冲刷的修复过程也特别简单：采用喷砂等表面处理工艺，利用耐磨保护材料进行现场修复即可。

　　脱硫泵日常保养维护建议：

　　填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过了，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合上述（轴封检查）要求。

为了保证泵高效运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时首选停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。

　　轴承润滑：轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运输寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑油的情况。

　　备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。