3A背板让光伏投资人损失数亿元创纪录的惊雷，“爆发”了光伏背板技术路线多元化背后的巨大风险。

面对降低光伏电站成本的压力，包括背板在内的封装材料也在不断探索新的技术方向和降低成本的空间，但不断推出新的新技术中的技术。在这背后，作为保障光伏组件可靠性的“铜墙铁壁”，多样化背板结构带来的风险也在考验光伏电站在户外运行条件下的表现。

在背板领域不断降本和国产化的过程中，出现了多条技术路线的差异化，涂层背板就是其中之一。氟膜背板材料已被业界认证为最优秀、最可靠的背板选择，但在成本和工艺压力下，涂层背板开始出现在市场上。

顾名思义，涂层背板是由油漆制成，其氟含量显着降低。在经历了无氟3A背板的经验教训后，降低氟含量的涂层背板在应用方面的性能还没有得到验证。

据了解，涂层背板的外涂层一般采用异氰酸酯与FEVE树脂化学交联而成的聚氨酯，而这种材料的含氟材料在材料特性方面，作为模块的保护层，在耐候性和耐化学性方面与氟膜相比仍有差距。

在第三方机构进行的实验室测试中，市售的带涂层透明背板经过UV湿热老化测试后出现严重发白，外涂层脱落，导致在透光率下降。事实上，在一些电站应用中，涂层背板的性能并不尽如人意。因为涂层的密度远不如氟膜，容易产生针孔，所以涂层背板经常出现霉变和烧穿现象。 , 划痕、分层和开裂。

备注：中国西部及东部4座20MW光伏电站。涂层背板外层50%有孔洞和霉斑，导致背板部分烧穿，严重腐蚀焊带。涂层背板外涂层被划伤，导致背板PET层户外老化开裂。

经相关专业人士分析，涂层背板失效的原因包括以下几点。油漆直接涂在PET基材上，溶剂挥发后表面有针孔，不能形成致密的漆膜。因此，涂层与PET基材的界面容易被水汽侵蚀，在室外环境下容易老化、剥落、发霉；其次，涂层韧性差，外层容易被飞沙划伤。另外，透明的FEVE涂层与添加剂的相容性差，老化后容易沉淀，造成涂层发白剥落。

青海某大学新能源专业的资深教授告诉笔者，光伏电站的发电量是由各种材料的综合室外性能决定的。发电主体，但其他材料的室外性能直接或间接影响光伏电站的安全和发电性能。

》以背板为例，虽然看起来像白色的塑料保护膜，但实际上模块背板的组成成分差别很大。在青海，它有经发现，没有少涂层背板的故障案例，主要表现在背板不耐磨，容易划伤。”教授解释说，涂层背板的表面涂层磨损后，PET中间层会直接暴露在环境中，导致PET明显开裂，从而导致电池功率衰减和绝缘泄漏的风险。特别是在西北地区，采用可靠的背板可以更好地保障元器件的长期运行。

据了解，目前头部元器件企业仍持谨慎态度关于镀膜背板，一位头部模组公司相关人士告诉笔者，镀膜背板在耐老化方面的表现一般，在湿热、强紫外线、高

面对全球气候变化，国内外新能源项目需求呈爆发式增长，光伏产业迎来爆发式增长。一个新的开发周期。但同时，受土地等条件限制，光伏电站安装环境逐渐多样化，“上山下海”的光伏电站面临着日益复杂的运行环境。

但与此同时，光伏行业仍面临持续降低成本的压力。在此背景下，新技术层出不穷，层出不穷。但就背板而言，高可靠性可以为光伏组件25年的生命周期保驾护航。这样做将不可避免地付出沉重的代价。这些户外背板故障案例是过去的教训。