液氨蒸发器管板腐蚀是设备运行过程中常见的设备问题。原因是什么？液氨蒸发器制造时，管板与管子一般采用手工焊接，电弧焊时，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，且焊缝应力分布不均匀。工业冷却液中的杂质、盐分、气体和微生物会引起管板和焊缝的腐蚀。特别是水中所含氯离子和氧浓度的变化对金属的腐蚀形态起着重要作用。

对于设备管理人员来说，做好液氨蒸发器管板的防腐工作非常重要。市场上的防腐材料很多，我们应该如何选择？鞋底碳纳米高分子材料是以聚合物、金属或陶瓷超细粉体、碳纤维等为基材，在固化促进剂作用下复合而成的。各种材料在性能上相互补充，产生协同效应，使材料的综合性能优于原组成材料。该材料具有良好的附着力、机械性能和耐化学腐蚀性能，因此被广泛用于修复金属设备的机械磨损、划痕、凹坑、裂纹、渗漏、铸造起泡等设备问题，以及各种化学抗腐蚀。潮湿环境中化学品储罐、反应罐、冷凝器、管道等设备的腐蚀防护和修复。该材料可在密闭环境中安全使用而不收缩。特别是该材料具有良好的双金属腐蚀和抗冲刷隔离性，避免了液氨蒸发器管板腐蚀和泄漏的发生，并可提供长期的部件保护涂层。

采用鞋底材料进行液氨蒸发器管板防腐操作工艺：

1. 对蒸发器进行注水置换减压处理，准备喷砂工作；

2.用压缩空气吹出管束内的水迹并吹干；

3.用中心冲堵住泄漏点；

4. 板面和管道内壁进行喷砂处理；

5. 喷砂后清理被保护部位的灰尘；

6.一步一步用无水乙醇保护部分；

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7. 按比例混合SD8005材料覆盖泄漏点。 SD8005材料固化后，按比例混合SD8002材料，将管侧和端面完全涂好，用电动工具刷喷嘴部分；

8. 材料固化后，涂抹试压后投入使用。