热缩管和热缩材料产品只能满足各行业的苛刻应用
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60多年来，热缩管在各行各业中发挥着重要作用，广泛用于密封、保护、绝缘、应力消除和电线电缆标识。

通过聚合物交联，我们可以获得一种材料，它可以做到非交联材料不能做到的事情。热缩套管，由塑料（例如：常用的聚烯烃）加热后制成的套管，其直径可以扩大到原来的数倍。冷却后可继续保持膨胀状态。再次加热时，套筒可以收缩回原来的尺寸。如果套筒在比其原始尺寸稍大的基材上收缩，则它将牢固地贴合基材。

热缩管在电子产品领域有很多用途，其中主要有四种用途：

?绝缘电气元件

?密封以防止潮湿和污垢

?释放应力，特别是端部连接处的应力

?防止磨损和其他机械损伤

热缩管可以由许多不同的材料制成，以满足不同的应用要求。聚烯烃是最广泛使用的。聚烯烃基衬套提供多种配方以满足广泛的应用要求。其他材料可以提供更好的耐磨性、更宽的工作温度范围，或者可以防止化学品和溶剂的腐蚀。

可以改变管壁的厚度以提供更好的柔韧性或更高的刚度。薄壁套管往往更灵活，而厚壁套管更硬，更耐磨。

双壁热缩管内壁涂有一层热敏胶。当套管收缩回其原始尺寸时，粘合剂将套管牢固地粘合到基材上。

图 1：热缩管有多种颜色和材料可供选择，以满足许多不同的应用要求。 （图片来源：G-APEX）

特种套管的发展趋势

如前所述，聚烯烃是热缩管的主要材料。热收缩产品的最新创新要么是修改聚烯烃配方以满足特殊需求，要么是使用其他材料来扩大应用范围。例如，航空应用中使用的套管必须具有低除气性能。这种对“清洁”材料的需求使得配方变得极其重要。特定的应用要求推动了套管的发展。例如：

医疗：在医疗需求方面，符合 USP Class VI 标准的材料使套管能够承受高压灭菌器、伽马辐射、环氧乙烷、蒸汽和干热的反复消毒。聚醚嵌段酰胺共聚物 (PEBA) 不需要昂贵的加工助剂（例如：外壳或熔融外壳）。此外，我们还可以修改 PEBA 以实现不同程度的柔韧性或刚度。

耐高温：热缩管的耐热性必须与使用它的线束相同。在许多应用中，热环境的温度不断升高，对高温线束组件的需求也在增加。

由于热量会使塑料降解，因此我们必须特别注意在高温环境中使用的外壳。例如聚烯烃的最高工作温度约为125℃（可用添加剂适当调整）。 PTFE 和 FEP 含氟聚合物套管可承受 200°C 以上的温度，但价格较贵。

热缩管的额定温度一般是指材料达到最佳收缩率所必须使用的收缩温度，也可以指其工作温度范围。选择热缩管时，两者都必须考虑，就像考虑使用它的组件的温度额定值一样。

LSZH：低烟零卤素 (LSZH) 套管着火时不会散发有毒烟雾或产生烟雾。非常适用于公共交通行业使用的低烟无卤电线电缆。

模压成型

热缩材料的成型可以为其使用带来方便。成型形状应适合电缆的过渡和分接，以减轻电缆背壳上的应力，或满足类似要求。关键是成型的形状必须与其应用的特定几何形状相匹配。成型的形状既可以采用满足一般应用要求的现成配置，也可以定制。

传统的模制形状通常使用具有更大刚度的厚壁材料来减轻电气系统的应力并保护终端或支线。市场上的电路正朝着小型化、轻量化的方向发展。因此，我们也找到了符合这种发展趋势的成型形状。目前，Micro-boots套管可以说是受到了市场的广泛青睐。

图 2：模制部件在覆盖破损和不规则部件方面具有更大的应用灵活性。 （图片来源：G-APEX）

胶带和肩带

线束和电缆组件需要维修或改装以延长其使用寿命。绝缘层磨损或损坏。连接器需要更换触点。此时，在永久性更换零件到达现场之前，我们可能需要快速临时处理它们。在这种情况下，胶带和绑带可以克服使用热缩管的不便，因为缠绕只能从线束或电缆的侧面插入。内衬胶带可以提供可靠的密封和绝缘。

必须匹配

线束的环境和机械要求不断提高，因此我们必须仔细评估每个组件的适用性。为了简化热缩元件的选择，我们选择的供应商必须能够针对特定应用环境系统地提供一整套匹配的套管、胶带和模制件。